Łańcuchy plastikowe: odpowiednie do zastosowań-np. w przemyśle spożywczym, opakowaniowym i elektronicznym-gdzie krytyczne są wymagania dotyczące czystości, odporności na korozję lub redukcji hałasu. Właściwy dobór wymaga szczegółowej oceny materiału, wagi i kształtu transportowanych obiektów, a także warunków środowiskowych, takich jak temperatura, wilgotność i potencjalne narażenie chemiczne.
Łańcuchy-płaskie: powszechnie stosowane do bezpośredniego transportu produktów w butelkach lub puszkach. Dobór wymaga obliczenia efektywnego naciągu i uwzględnienia współczynników tarcia pomiędzy łańcuchem, transportowanymi przedmiotami i szynami prowadzącymi.
Łańcuchy przenośnikowe z podwójną-prędkością: powszechnie stosowane w zautomatyzowanych liniach montażowych, łańcuchy te są przeznaczone do transportu palet i przedmiotów obrabianych. Podstawowym kryterium wyboru modelu jest nośność; istotne jest dokładne obliczenie łącznej masy detali i palet oraz wybranie odpowiedniego modelu w oparciu o wymaganą-nośność na metr. Zazwyczaj zaleca się uwzględnienie 20% marginesu bezpieczeństwa.
Łańcuchy przenośnikowe z łańcuchem rurowym: Odpowiednie do zamkniętego transportu materiałów sypkich i ziarnistych w branżach takich jak chemikalia, zboża i materiały budowlane. Przy wyborze łańcucha należy zwrócić szczególną uwagę na jego odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i możliwość dostosowania się do zakrzywionych torów.
